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怎样可以减少吸塑半成品的水波纹?
塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路,多见于用光面模具注塑成型的塑件上。水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快,而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。对此可通过提高熔体温度和模具温度,加快注射速度,提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料,如果直接进入成型模腔内,也会造成水波纹的产生,因此在主流道的末端应开设冷料井以有效的防止水波纹的产生。闻辞模具经十几年的经验得出水波纹的产生原因及改善方法有以下几点:
1,原料熔融塑化不良:要提高料筒温度,提高背压,提高螺杆转速。
2,模具或者料温太低:要提高模温或者料温。
3,水波纹处注射速度太慢:适当提高水波处的注射速度。
4, 一段注射速度太慢(太细长的流道):提高一段注射速度。
5,进浇口过小或者位置不当:加大进浇口或改变浇口位置。
6,冷料穴过小或者不足:增开或加大冷料穴。
7,流道太长或太细(熔料易冷):缩短或加粗流道。
8,熔料流动性差(FMI低):改用流动性好的塑料。
9,保压压力过小或保压时间太短:增加保压压力及保压时间。以上描述便是塑料产品加工时出现水波纹的原因及解决方法。
309轴承尺寸参数?
309轴承内径45mm,外径100mm,厚度25mm。基本额定载荷:C59400N动载荷,C046500N静载荷,疲劳载荷极限Pu1960N,参考转速13000r/min,极限转速8000r/min,重量为880g。
轴承可以用于耐材及炉窑, 空气锤, 油烟净化设备, 混流泵, 蛋糕房设备, 吸塑机, 炊事设备, 板式塔, 升降机, 通信, 卧式橡胶机械, 塑料成型机, 爆破设备, 乳化机, 光绘机, 胶囊充填机, 压花机,等用途。
内径 d 45mm
外径 D 100mm
宽度 B 25mm
内圈肩部直径 d₁ ≈ 62.18mm
外圈肩部凹槽直径 D₂ ≈ 86.7mm
外圈倒角尺寸 r₁,₂ min. 1.5mm
轴挡肩直径 dₐ min. 54mm
轴承座挡肩尺寸 Dₐ max. 91mm
倒角半径 rₐ max. 1.5mm
基本额定动载 55kN
基本额定静载荷 44kN
参考转速 13000r/min
极限转速 7500r/min
计算系数 0.05
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